การสังเคราะห์ปฏิกิริยาเคมี (Glass Reactor)
เครื่องปฏิกรณ์เคมี (Reactor) เป็นหน่วยปฏิบัติการที่สำคัญหน่วยหนึ่งในโรงงานอุตสาหกรรมเคมี/ปิโตรเคมี ซึ่งหน้าที่หลักคือการทำปฏิกิริยาเพื่อเปลี่ยนสารตั้งต้นให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ เหมาะสำหรับกลุ่มงานวิจัย (R&D) ไปจนถึงขั้นตอนในกระบวนการผลิต (Production) การทำงานของเครื่องปฏิกรณ์จะนำสารทำปฏิกิริยาทั้งหมด ป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ทิ้งไว้ก่อนแล้วจึงเริ่มปฏิกิริยา เมื่อเสร็จสิ้นปฏิกิริยาตามเวลาที่กำหนด จึงนำของผสมออกจากเครื่องปฏิกรณ์ โดยมีใบกวนช่วยกวนสารทำปฏิกิริยาให้มีอุณหภูมิและมีความเข้นข้นเท่ากันตลอด การถ่ายเทความร้อนทำโดยการติดตั้งแจ็กเก็ต ซึ่งจะเน้นทางอุณหพลศาสตร์ (Thermodynamics) มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตทั้งนี้ตัวเครื่องมีความสามารถทั้งในการแยกสารการถ่ายเทความร้อน การเกิดปฏิกิริยา ช่วยให้เกิดการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ เป็นต้น
Pressure Reactor
฿0.00
Specifications
– เครื่องทำปฏิกิริยาเคมี Vessel ทำาจาก Borosilicate Glass 3.3
– สามารถใช้งานที่อุณหภูมิ -90 ถึง 250 °C
– ทนความดัน -1 Bar (Full Vac.) ถึง 12 bar
– สามารถทำงานภายใต้สภาวะสุญญากาศ
– มีใบพัดให้เลือกหลายชนิด Anchor, Magnet
– มีขนาดให้เลือกตั้งแต่ 300 ml ถึง 200 Liters
Features and Benefits
Vessel มีทั้งแบบ Double Wall และ Tripled Wall
Vessel มีทั้งแบบที่มี และไม่มี Ring Baffle
สามารถต่อเข้ากับเครื่องควบคุมอุณหภูมิ (Thermostats) หรือ Overhead Stirrer ได้
AGI Glassplant, founded in 1950, is based in Omuta, Japan. We have subsidiary offices in the USA, Japan, India, and EMEA as well as over 40 distributors worldwide who offer technical assistance and support.
At AGI Glassplant, we pride ourselves on being experts in the design, development, and manufacture of premium quality products for chemists and chemical engineers in areas such as academia, pharmaceutical, chemical, food, flavor & fragrance, and petrochemical industries as well as many others. These versatile products cover a broad range of applications from synthesis, process optimization and reaction analysis, to crystallization, calorimetry, scale-up, and many more.
AGI Glassplant has 7 major product types: reaction, filtration, concentration, evaporation, distillation and quartz, as well as the ability to provide custom solutions specific to a customer’s needs.
